تکنولوژی‌های جدید در فرم‌دهی رول به تولید لوله‌های صنعتی و گلخانه‌ای با کیفیت بالاتر و هزینه کمتر کمک می‌کنند و شرکت آژند رهاورد سپاهان در این زمینه پیشرو است.

افزایش بهره‌وری خطوط فرم‌دهی رول با استفاده از تکنولوژی پیشرفته، تحلیل داده‌ها، آموزش کارکنان و مدیریت کیفیت، به بهبود تولید لوله‌های صنعتی، درزجوش و گلخانه‌ای کمک می‌کند.

تهیه خطوط رول فرمینگ و آموزش نیروی کار ماهر دو عامل کلیدی در موفقیت صنعت تولید لوله‌ها هستند. با سرمایه‌گذاری در این دو حوزه، می‌توان به تولید لوله‌های با کیفیت و با دوام دست یافت و نیازهای مختلف صنایع را برآورده کرد.

در فرآیند رول فرمینگ، نوار فلزی تحت تأثیر تنش، دما، اصطکاک و خواص مکانیکی قرار می‌گیرد که بر کیفیت و شکل نهایی آن تأثیر می‌گذارند. با بهینه‌سازی این عوامل، می‌توان به نتایج بهتری دست یافت.

پردازش کویل، جابجایی مواد، و چیدمان کارخانه در فرآیند رول فرمینگ نقش حیاتی در بهینه‌سازی تولید و کیفیت محصول نهایی دارند.

روانکاری در رول فرمینگ باعث کاهش اصطکاک، بهبود کیفیت سطح و افزایش عمر ابزارها می‌شود.

طراحی رول در تولید فلزات شامل انتخاب مواد، طراحی دقیق، و استفاده از سیستم‌های خنک‌کاری و روانکاری است.

در خطوط رول فرمینگ، عملیات ثانویه شامل پانچ، برش، خم‌کاری و جوشکاری است. این عملیات کیفیت و دقت محصولات را بهبود می‌بخشد.