تولید لوله داربست و بررسی استانداردهای ساخت
لوله داربستی یکی از مهم‌ترین اجزای سازه‌های موقتی مانند داربست‌های فلزی است که در پروژه‌های ساختمانی، صنعتی و تأسیساتی به کار می‌رود. اما فرآیند تولید لوله داربستی باید مطابق با استانداردهای خاصی انجام شود تا استحکام و ایمنی آن تضمین شود. در این مقاله، به بررسی مراحل تولید لوله داربست، استانداردهای مورد استفاده و تأثیر کیفیت مواد اولیه بر محصول نهایی می‌پردازیم.
۱. مواد اولیه در تولید لوله داربستی
مهم‌ترین عامل در کیفیت لوله‌های داربستی، نوع ورق فولادی استفاده‌شده در فرآیند تولید است. معمولا از فولاد ST37 که دارای استحکام بالا و قابلیت جوشکاری مناسب است، استفاده می‌شود. ورق‌های فولادی به صورت رول‌های بزرگ در کارخانه ذخیره شده و برای مراحل بعدی آماده‌سازی می‌شوند.
ویژگی‌های ورق فولادی مناسب برای لوله داربستی:
✅ مقاومت بالا در برابر فشار
✅ قابلیت جوشکاری خوب
✅ ضخامت یکنواخت و استاندارد
✅ انعطاف‌پذیری مناسب برای شکل‌دهی
۲. مراحل تولید لوله داربست
🔹 مرحله ۱: برش ورق فولادی
ورق‌های فولادی بر اساس ضخامت مورد نظر برش داده می‌شوند. ضخامت استاندارد لوله‌های داربستی معمولاً بین ۲ تا ۳ میلی‌متر است.
🔹 مرحله ۲: شکل‌دهی و خمکاری
ورق‌های برش‌خورده از طریق دستگاه نورد به شکل استوانه‌ای درمی‌آیند و دو لبه آن‌ها برای جوشکاری آماده می‌شود.
🔹 مرحله ۳: جوشکاری درز لوله
دو لبه ورق به هم جوش داده می‌شود که این جوشکاری می‌تواند به روش القایی (ERW) یا روش جوشکاری زیرپودری انجام شود. جوشکاری باکیفیت تأثیر زیادی در استحکام نهایی لوله دارد.
🔹 مرحله ۴: برشکاری و تنظیم طول لوله
بعد از جوشکاری، لوله‌های تولیدشده به اندازه‌های استاندارد (معمولاً ۶ متر) برش داده می‌شوند.
🔹 مرحله ۵: تست کیفیت و کنترل نهایی
لوله‌ها تحت آزمایش‌هایی مانند تست کشش، تست فشار و تست زنگ‌زدگی قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود که کیفیت مطلوب را دارند.
۳. استانداردهای تولید لوله داربستی
✅ استاندارد DIN 2440 و DIN 2441 (استاندارد آلمان)
✅ استاندارد ISIRI 3360 (استاندارد ملی ایران)
✅ استاندارد ASTM A53 (استاندارد آمریکا)
این استانداردها تضمین می‌کنند که لوله‌های داربستی در برابر بارهای سنگین و شرایط محیطی مقاوم باشند.
۴. پوشش‌های محافظتی برای افزایش دوام لوله داربستی
🔸 گالوانیزه گرم – پوششی مقاوم در برابر زنگ‌زدگی
🔸 رنگ صنعتی – افزایش مقاومت در برابر رطوبت
🔸 ضدزنگ و نانوپوشش‌ها – افزایش طول عمر لوله
۵. مقایسه لوله‌های داربستی بر اساس روش تولید
| نوع لوله | ضخامت استاندارد | روش تولید | کاربرد |
|---|---|---|---|
| لوله داربستی سیاه | ۲ تا ۳ میلی‌متر | جوشکاری ERW | ساختمان‌سازی |
| لوله داربستی گالوانیزه | ۲ تا ۳ میلی‌متر | جوشکاری + گالوانیزه گرم | مناطق مرطوب |
| لوله صنعتی سنگین | ۳ تا ۴ میلی‌متر | جوشکاری زیرپودری | سازه‌های دائمی |
جمع‌بندی
تولید لوله داربست یک فرآیند مهندسی‌شده است که شامل مراحل برش، نورد، جوشکاری، برش نهایی و تست کیفیت می‌شود. استفاده از ورق فولادی مناسب، جوشکاری استاندارد و پوشش محافظتی تأثیر بسزایی در مقاومت و دوام لوله داربستی دارد. اگر به دنبال خرید لوله داربستی استاندارد هستید، با ما در ارتباط باشید.
