لوله و پروفیل به عنوان اجزای اصلی سازه های فلزی در برابر عوامل محیطی بسیار آسیب پذیر هستند. رطوبت، آلودگی صنعتی، نمک، بارش های اسیدی و حتی تماس با خاک می توانند فرآیند اکسیداسیون را سرعت دهند. نتیجه این فرآیند کاهش مقاومت سازه، کاهش عمر مفید، ایجاد ضعف در نقاط اتصال و در نهایت کاهش ایمنی است.

به همین دلیل انتخاب پوشش مناسب لوله و پروفیل یک ضرورت فنی است، نه یک انتخاب اختیاری. در این مقاله که توسط واحد تحقیق و توسعه شرکت آژند رهاورد سپاهان تهیه شده، به صورت کامل توضیح داده می شود که چرا خوردگی اتفاق می افتد، چه پوشش هایی وجود دارد، هر پوشش برای چه کاربردی مناسب است و چگونه بهترین گزینه را انتخاب کنیم.

خوردگی در لوله و پروفیل چگونه رخ می دهد؟

خوردگی زمانی اتفاق می افتد که فلز در تماس با اکسیژن و رطوبت قرار بگیرد. در این حالت آهن به تدریج اکسید شده و تبدیل به زنگ آهن می شود.

عوامل اصلی خوردگی:

 

1. 1. رطوبت هوا: مهم ترین عامل خوردگی است و رطوبت بالا موجب تسریع واکنش اکسیداسیون می شود.

1. 1. نمک در مناطق ساحلی: نمک موجود در هوا مانند کاتالیزور عمل کرده و سرعت خوردگی را چندین برابر می کند.

1. 1. آلودگی صنعتی: گازهای گوگردی و اسیدی باعث خوردگی شیمیایی می شوند.

1. 1. خاک مرطوب: قرار گرفتن لوله بدون پوشش در خاک مرطوب سرعت خوردگی را چند برابر افزایش می دهد.

1. 1. باران اسیدی: در بسیاری از شهرهای بزرگ باران دارای اسیدهای خفیف است که به خوردگی کمک می کند.

چرا انتخاب پوشش مناسب مهم است؟

انتخاب پوشش مناسب لوله و پروفیل می تواند:

 

• • عمر مفید سازه را 5 تا 10 برابر افزایش دهد

• • هزینه نگهداری را کاهش دهد

• • از تغییر شکل، سوراخ شدن و پوسته پوسته شدن جلوگیری کند

• • کیفیت سازه را در طول زمان ثابت نگه دارد

• • ایمنی پروژه را تضمین کند

به همین دلیل شرکت آژند رهاورد سپاهان بر استفاده از پوشش استاندارد برای تمام محصولات تاکید دارد.

انواع پوشش محافظ لوله و پروفیل

1. پوشش گالوانیزه (سرد و گرم)

گالوانیزه گرم: در این روش لوله و پروفیل درون وان روی مذاب قرار گرفته و یک لایه ضخیم و یکپارچه از روی سطح آن را می پوشاند.

 

• • مزایا: مقاومت بسیار بالا، عمر مفید تا 30 سال، مناسب محیط های صنعتی و ساحلی

• • معایب: قیمت بالاتر، امکان تغییر جزئی ابعاد

• • کاربرد: گلخانه ها، مناطق ساحلی، سازه های صنعتی سنگین

گالوانیزه سرد: در این روش از اسپری یا رنگ با درصد بالای روی استفاده می شود.

 

• • مزایا: قیمت کمتر، اعمال سریع، مناسب تعمیرات موضعی

• • معایب: ماندگاری کمتر، مقاومت پایین در محیط های مرطوب

• • کاربرد: پروژه های سبک، تعمیرات پوشش، کاربردهای داخلی

2. پوشش اپوکسی (Epoxy Coating)

اپوکسی ها مقاومت بالایی در برابر مواد شیمیایی، رطوبت و ضربه دارند.

 

• • مزایا: مقاومت عالی در برابر اسیدها، چسبندگی بالا، طول عمر مناسب

• • معایب: نیاز به زیرسازی دقیق، قیمت بالاتر نسبت به رنگ معمولی

• • کاربرد: لوله های مدفون در خاک، محیط های صنعتی، سازه های کارخانه ای

3. پوشش رنگ صنعتی (پلی اورتان، آلکیدی، روغنی)

 

• • رنگ روغنی یا آلکیدی: ارزان، اجرای آسان، مناسب محیط داخلی اما ماندگاری کم در محیط مرطوب.

• • رنگ پلی اورتان: مقاومت خوب در برابر UV، مناسب فضاهای باز، قیمت بیشتر نسبت به رنگ روغنی.

• • رنگ ضدزنگ: به عنوان لایه اولیه استفاده می شود و روی آن رنگ نهایی زده می شود.

4. پوشش پودری الکترواستاتیک

این پوشش با روش پاشش پودر و پخت در کوره انجام می شود.

 

• • مزایا: سطح زیبا و مقاوم، چسبندگی بالا، مقاومت خوب در برابر خط و خش

• • معایب: مناسب برای قطعات کوچک تر

• • کاربرد: پروفیل های نما و دکوراتیو