لوله‌های تولیدی شرکت آژند رهاورد پس از طی فرآیند تولید، بر اساس سفارشات مشتریان وارد مرحله‌ی فرم‌دهی توسط خطوط نورد می‌شوند. در این مرحله، با توجه به مشخصات فنی مورد نیاز، لوله‌ها تحت عملیات‌های مکانیکی اولیه قرار می‌گیرند که شامل شکل‌دهی نهایی، اصلاح ابعاد و کنترل کیفیت اولیه است. سپس ، عملیات‌های تکمیلی نظیر پخ‌زنی  لبه‌ های لوله و نورد مجدد توسط دستگاه لوله صاف‌کن (Straightener) انجام می‌شود تا از یکنواختی سطح و صاف بودن لوله‌ها اطمینان حاصل گردد و محصول برای ورود به فرآیند گالوانیزه گرم آماده شود.
گالوانیزه  کردن لولـه‌ ها باعـث افزایش مقاومت آن‌ ها در برابر خوردگی ، زنگ‌ زدگی  و  رطوبت می‌شود . این فرآیند با پوشش‌ دهی سطح لوله با لایه‌ ای از روی ، عمر مفید آن را به‌ طور چشمگیری بالا می‌برد. در محیط‌های مرطوب یا صنعتی ، استفاده از لوله گالوانیزه بهترین گزینه برای حفظ استحکام و دوام است. همچنین، این نوع لوله‌ها نیاز به نگهداری کمتری دارند و در بلندمدت مقرون‌به‌صرفه‌تر هستند.

در مرحله‌ی بعد، لوله‌ها وارد وان محلول خنثی‌کننده اسید (مانند محلول کلرید آمونیوم یا کلرید روی) می‌شوند. این محلول نقش بسیار مهمی در خنثی‌سازی اثرات باقیمانده‌ی اسید دارد و از نفوذ آن به ساختار بلوری فلز جلوگیری می‌کند. این کار مانع از بروز خوردگی‌های داخلی در آینده شده و عمر مفید محصول را افزایش می‌دهد. سپس لوله‌ها مجدداً شست‌وشو شده و درون دستگاه خشک‌کن قرار می‌گیرند تا هرگونه رطوبت باقی‌مانده از سطح آن‌ها کاملاً تبخیر شود؛ چرا که وجود رطوبت می‌تواند فرآیند گالوانیزاسیون را مختل کرده یا منجر به نقص در پوشش روی شود.

پس از خشک شدن، لوله‌ها وارد وان مذاب فلز روی می‌شوند. این وان در دمایی بین ۴۴۰ تا ۴۶۰ درجه سانتی‌گراد نگهداری می‌شود. لوله‌ها با زمان‌بندی مشخص درون مذاب قرار گرفته و سپس خارج می‌شوند تا پوشش یکنواختی از فلز روی، مطابق با استانداردهای کیفی، سطح آن‌ها را بپوشاند. در پایان این فرآیند، نمونه‌هایی از لوله‌ها تحت بررسی‌های دقیق کنترل کیفیت قرار می‌گیرند تا ضخامت پوشش، چسبندگی، یکنواختی و عدم وجود عیوب سطحی ارزیابی شود.

در صورت تأیید واحد کنترل کیفیت، لوله‌ها وارد مرحله‌ی خنک‌کاری شده و پس از رسیدن به دمای محیط، بسته‌بندی می‌شوند و آماده‌ی تحویل به مشتریان می‌گردند.

لوله داربست
لوله با طول ابعادی
پخ زنی یا پلیسه گیری لوله
عملیات لوله صاف کن
محصولات
درباره ما
تماس با ما

لوله‌های تولیدی شرکت آژند رهاورد پس از طی فرآیند تولید، بر اساس سفارشات مشتریان وارد مرحله‌ی فرم‌دهی توسط خطوط نورد می‌شوند. در این مرحله، با توجه به مشخصات فنی مورد نیاز، لوله‌ها تحت عملیات‌های مکانیکی اولیه قرار می‌گیرند که شامل شکل‌دهی نهایی، اصلاح ابعاد و کنترل کیفیت اولیه است. سپس، عملیات‌های تکمیلی نظیر پخ‌زنی لبه‌های لوله و نورد مجدد توسط دستگاه لوله صاف‌کن (Straightener) انجام می‌شود تا از یکنواختی سطح و صاف بودن لوله‌ها اطمینان حاصل گردد و محصول برای ورود به فرآیند گالوانیزه گرم آماده شود.

گالوانیزه کردن لوله‌ها باعث افزایش مقاومت آن‌ها در برابر خوردگی، زنگ‌زدگی و رطوبت می‌شود. این فرآیند با پوشش‌دهی سطح لوله با لایه‌ای از روی، عمر مفید آن را به‌طور چشمگیری بالا می‌برد. در محیط‌های مرطوب یا صنعتی، استفاده از لوله گالوانیزه بهترین گزینه برای حفظ استحکام و دوام است. همچنین، این نوع لوله‌ها نیاز به نگهداری کمتری دارند و در بلندمدت مقرون‌به‌صرفه‌تر هستند.

در مرحله‌ی بعد، لوله‌ها وارد وان محلول خنثی‌کننده اسید (مانند محلول کلرید آمونیوم یا کلرید روی) می‌شوند. این محلول نقش بسیار مهمی در خنثی‌سازی اثرات باقیمانده‌ی اسید دارد و از نفوذ آن به ساختار بلوری فلز جلوگیری می‌کند. این کار مانع از بروز خوردگی‌های داخلی در آینده شده و عمر مفید محصول را افزایش می‌دهد. سپس لوله‌ها مجدداً شست‌وشو شده و درون دستگاه خشک‌کن قرار می‌گیرند تا هرگونه رطوبت باقی‌مانده از سطح آن‌ها کاملاً تبخیر شود؛ چرا که وجود رطوبت می‌تواند فرآیند گالوانیزاسیون را مختل کرده یا منجر به نقص در پوشش روی شود.

پس از خشک شدن، لوله‌ها وارد وان مذاب فلز روی می‌شوند. این وان در دمایی بین ۴۴۰ تا ۴۶۰ درجه سانتی‌گراد نگهداری می‌شود. لوله‌ها با زمان‌بندی مشخص درون مذاب قرار گرفته و سپس خارج می‌شوند تا پوشش یکنواختی از فلز روی، مطابق با استانداردهای کیفی، سطح آن‌ها را بپوشاند. در پایان این فرآیند، نمونه‌هایی از لوله‌ها تحت بررسی‌های دقیق کنترل کیفیت قرار می‌گیرند تا ضخامت پوشش، چسبندگی، یکنواختی و عدم وجود عیوب سطحی ارزیابی شود.

در صورت تأیید واحد کنترل کیفیت، لوله‌ها وارد مرحله‌ی خنک‌کاری شده و پس از رسیدن به دمای محیط، بسته‌بندی می‌شوند و آماده‌ی تحویل به مشتریان می‌گردند.

لوله داربست
لوله با طول ابعادی
پخ زنی یا پلیسه گیری لوله
عملیات لوله صاف کن
محصولات
درباره ما
تماس با ما

لوله‌های تولیدی شرکت آژند رهاورد پس از طی فرآیند تولید، بر اساس سفارشات مشتریان وارد مرحله‌ی فرم‌دهی توسط خطوط نورد می‌شوند. در این مرحله، با توجه به مشخصات فنی مورد نیاز، لوله‌ها تحت عملیات‌های مکانیکی اولیه قرار می‌گیرند که شامل شکل‌دهی نهایی، اصلاح ابعاد و کنترل کیفیت اولیه است. سپس، عملیات‌های تکمیلی نظیر پخ‌زنی لبه‌های لوله و نورد مجدد توسط دستگاه لوله صاف‌کن (Straightener) انجام می‌شود تا از یکنواختی سطح و صاف بودن لوله‌ها اطمینان حاصل گردد و محصول برای ورود به فرآیند گالوانیزه گرم آماده شود.

گالوانیزه کردن لوله‌ها باعث افزایش مقاومت آن‌ها در برابر خوردگی، زنگ‌زدگی و رطوبت می‌شود. این فرآیند با پوشش‌دهی سطح لوله با لایه‌ای از روی، عمر مفید آن را به‌طور چشمگیری بالا می‌برد. در محیط‌های مرطوب یا صنعتی، استفاده از لوله گالوانیزه بهترین گزینه برای حفظ استحکام و دوام است. همچنین، این نوع لوله‌ها نیاز به نگهداری کمتری دارند و در بلندمدت مقرون‌به‌صرفه‌تر هستند.

در مرحله‌ی بعد، لوله‌ها وارد وان محلول خنثی‌کننده اسید (مانند محلول کلرید آمونیوم یا کلرید روی) می‌شوند. این محلول نقش بسیار مهمی در خنثی‌سازی اثرات باقیمانده‌ی اسید دارد و از نفوذ آن به ساختار بلوری فلز جلوگیری می‌کند. این کار مانع از بروز خوردگی‌های داخلی در آینده شده و عمر مفید محصول را افزایش می‌دهد. سپس لوله‌ها مجدداً شست‌وشو شده و درون دستگاه خشک‌کن قرار می‌گیرند تا هرگونه رطوبت باقی‌مانده از سطح آن‌ها کاملاً تبخیر شود؛ چرا که وجود رطوبت می‌تواند فرآیند گالوانیزاسیون را مختل کرده یا منجر به نقص در پوشش روی شود.

پس از خشک شدن، لوله‌ها وارد وان مذاب فلز روی می‌شوند. این وان در دمایی بین ۴۴۰ تا ۴۶۰ درجه سانتی‌گراد نگهداری می‌شود. لوله‌ها با زمان‌بندی مشخص درون مذاب قرار گرفته و سپس خارج می‌شوند تا پوشش یکنواختی از فلز روی، مطابق با استانداردهای کیفی، سطح آن‌ها را بپوشاند. در پایان این فرآیند، نمونه‌هایی از لوله‌ها تحت بررسی‌های دقیق کنترل کیفیت قرار می‌گیرند تا ضخامت پوشش، چسبندگی، یکنواختی و عدم وجود عیوب سطحی ارزیابی شود.

در صورت تأیید واحد کنترل کیفیت، لوله‌ها وارد مرحله‌ی خنک‌کاری شده و پس از رسیدن به دمای محیط، بسته‌بندی می‌شوند و آماده‌ی تحویل به مشتریان می‌گردند.

لوله داربست
لوله با طول ابعادی
پخ زنی یا پلیسه گیری لوله
عملیات لوله صاف کن
محصولات
درباره ما
تماس با ما